Carcaças para britadores de martelo anular de alta resistência de 2000 toneladas em produção na oficina de Shankuang, em Shandong.
2026/04/18 14:26
Dentro da oficina organizada da Shandong Shankuang, a produção da carcaça para o britador de martelo anular de 2000 toneladas está a progredir de forma constante, de acordo com o cronograma. Como componente essencial de proteção e suporte do britador, a carcaça necessita de suportar impactos severos e abrasão do material durante as operações de britagem. Cada etapa do processo produtivo é realizada com rigor sob o controlo rigoroso da equipa, refletindo plenamente o estilo pragmático da manufatura de precisão.
A produção começa com a seleção rigorosa e o pré-tratamento das matérias-primas. A equipa seleciona aço de alta qualidade, caracterizado por uma elevada resistência e resistência ao impacto, e inspeciona manualmente cada chapa para eliminar peças com ferrugem superficial, impurezas ou propriedades irregulares do material. O aço qualificado é então enviado para equipamentos especiais de têmpera e revenido, onde é aplicado um tratamento preciso com controlo de temperatura para melhorar as propriedades mecânicas do material, garantindo que suporta a carga contínua das operações de britagem pesada. Após a têmpera e o revenido, o aço é submetido a um processo de endireitamento para aliviar a tensão interna gerada durante a laminagem. São utilizadas ferramentas especiais de retificação para limpar a superfície secção a secção, removendo camadas de óxido, rebarbas e pequenas saliências para obter uma superfície lisa e plana, estabelecendo uma base sólida para o processamento subsequente.
O controlo preciso é implementado no processo de corte e conformação. Os operadores utilizam equipamentos de corte CNC para cortar com precisão o aço de acordo com o design da estrutura do revestimento, garantindo que as dimensões de todos os componentes cumprem os requisitos de montagem. São adotados equipamentos especiais de dobragem para moldar gradualmente os painéis curvos e as estruturas de suporte da caixa, com gabaritos utilizados para calibrar ângulos e radianos em tempo real durante o processo para evitar desvios de deformação. Depois de todos os componentes estarem cortados e formados, a equipa verifica as dimensões da interface uma a uma e faz o polimento fino das arestas para remover as rebarbas de corte, garantindo um encaixe perfeito durante a emenda.
O processo de soldadura é o núcleo da produção de revestimentos. Os trabalhadores qualificados utilizam tecnologia de soldadura de alta resistência e realizam a soldadura seccional de acordo com a sequência predefinida. A escória de solda é removida imediatamente após cada secção soldada, e são utilizados métodos de teste profissionais para inspecionar as soldas em busca de defeitos como porosidades, inclusões de escória ou penetração incompleta. Quaisquer problemas encontrados são reparados imediatamente. Os reforços de soldadura multicamada são aplicados às peças que suportam carga e às juntas de soldadura do revestimento para garantir uma estrutura firme, sem pontos fracos.
A maquinação e o tratamento de superfícies na montagem exigem uma extrema precisão. Os operadores realizam fresagem de precisão nos planos de referência de instalação e nos furos de ligação da carcaça, verificando repetidamente a planura e a precisão da posição dos furos com calibradores especiais para garantir a compatibilidade da montagem com o rotor, a estrutura e outros componentes. Após o processamento dos furos de ligação, é realizada a roscagem. É utilizada uma escova para limpar os aparas de ferro nos furos após o processamento da rosca, seguida de um teste de aparafusamento com parafusos padrão para garantir uma instalação suave. Um tratamento especial antidesgaste é aplicado às áreas de contacto do material na parede interna da carcaça para melhorar o seu desempenho antidesgaste.
O procedimento de inspeção final é realizado com um rigor inabalável. Os inspetores de qualidade realizam uma inspeção abrangente da aparência da carcaça para confirmar soldaduras sem defeitos e sem danos de colisão na superfície. São utilizados equipamentos especiais para testar a precisão dimensional global e a resistência estrutural do invólucro e simular condições de trabalho para verificar o desempenho da vedação, eliminando perigos ocultos de fugas de ar e fugas de materiais. Só quando todos os indicadores cumprirem os requisitos das operações de britagem pesadas é que o revestimento poderá completar o processo de produção atual.
Na oficina, os colaboradores desempenham as respetivas funções com total concentração, prestando muita atenção a cada detalhe, desde o manuseamento da matéria-prima até à inspeção do produto acabado. Com uma sólida habilidade e rigor, garantem plenamente a qualidade da carcaça, estabelecendo uma base protetora essencial para o funcionamento estável e eficiente do britador de martelo anular de 2000 toneladas.
