A produção de rotores para britadores de martelo anulares de alta capacidade de 2000 toneladas está em curso na oficina de Shankuang, em Shandong.
2026/04/16 14:28
Dentro da oficina organizada da Shandong Shankuang, a produção do rotor para o britador de martelo anular de 2000 toneladas está a progredir de forma constante, como planeado. Como componente essencial para a potência do britador, a resistência estrutural e a estabilidade de funcionamento do rotor determinam diretamente a eficiência de britagem do equipamento. Cada etapa do processo é realizada com rigor sob o controlo rigoroso da equipa, refletindo plenamente o estilo pragmático da fabricação de precisão.
A produção começa com a rigorosa seleção e pré-tratamento das matérias-primas. A equipa seleciona cuidadosamente aço-liga de alta qualidade, com resistência e tenacidade excecionais, e inspeciona manualmente cada peça para eliminar aquelas com ferrugem superficial, impurezas ou propriedades irregulares do material. As matérias-primas qualificadas são depois enviadas para equipamentos especializados de têmpera e revenido. Através de um tratamento preciso com controlo de temperatura, as propriedades mecânicas do material são melhoradas para garantir a sua resistência ao impacto contínuo das operações de britagem pesada. Após a têmpera e o revenido, as matérias-primas passam por um processo de endireitamento para aliviar as tensões internas. São utilizadas ferramentas especiais de retificação para limpar a superfície secção a secção, removendo camadas de óxido, rebarbas e pequenas saliências, resultando numa superfície lisa e plana que proporciona uma base sólida para o processamento subsequente.
O processamento da estrutura central é particularmente crítico. Os operadores realizam inicialmente o corte e a conformação de precisão do cubo e das chapas da alma do rotor, cortando os materiais com exatidão de acordo com os contornos concebidos para garantir que as dimensões de cada componente cumprem os requisitos de montagem. De seguida, inicia-se o processo de soldadura, adotando uma tecnologia de soldadura de alta resistência para a soldadura secção a secção. Após cada secção soldada, a escória de solda é prontamente removida com ferramentas, e são utilizados métodos de teste profissionais para verificar defeitos como porosidades e inclusões de escória nas soldas. Quaisquer problemas encontrados são reparados imediatamente para garantir uma ligação firme entre o cubo e as chapas da alma, sem pontos fracos na estrutura geral. Após a soldadura, todo o rotor é submetido a um recozimento de alívio de tensões para eliminar ainda mais as tensões de soldadura e evitar deformações durante o funcionamento a longo prazo.
O processamento das cabeças dos eixos e das superfícies de montagem exige uma extrema precisão. Os componentes do veio são torneados com precisão, com os operadores focados no controlo da exatidão do munhão e na perpendicularidade da superfície de contacto. Durante o processamento, são frequentemente utilizados calibradores especiais para verificação, garantindo que a folga de ajuste com os rolamentos cumpre as normas. Os furos de montagem dos martelos anulares nas placas da alma do rotor são processados utilizando equipamento de furação CNC, garantindo o alinhamento preciso das posições dos furos. Após a furação, as paredes dos furos são cuidadosamente polidas com limas para remover as rebarbas, seguindo-se um processo de roscagem para garantir roscas limpas e regulares, proporcionando uma garantia fiável para a montagem firme dos martelos anulares.
O procedimento de inspeção final é realizado com um rigor inabalável. Os inspetores de qualidade realizam inicialmente uma inspeção visual completa do rotor para confirmar a ausência de defeitos nas soldaduras e danos por colisão na superfície. De seguida, são utilizados equipamentos especializados para testar a excentricidade radial e a precisão do equilíbrio dinâmico do rotor, bem como para verificar a firmeza da ligação entre as cabeças do veio e o cubo. Por fim, é realizado um teste de rotação simulada para observar o funcionamento suave e verificar a ocorrência de bloqueios ou ruídos anormais. Só quando todos os indicadores cumprem os rigorosos requisitos das operações de britagem pesada é que o rotor pode completar o processo de produção atual.
Na oficina, os colaboradores desempenham as respetivas funções e cooperam tacitamente, prestando uma atenção meticulosa a cada detalhe, desde o manuseamento da matéria-prima até à inspeção do produto acabado. Com uma sólida habilidade e uma postura rigorosa, garantem plenamente a qualidade do rotor, estabelecendo uma base sólida para o funcionamento eficiente e estável do britador de martelo anular de 2000 toneladas.
