A Shandong Shankuang mantém a produção ordenada de polias de acionamento na sua oficina.
2026/04/13 16:03
Na oficina da Shandong Shankuang, as operações funcionam sem problemas e a produção de polias de acionamento progride de forma constante e meticulosa. Como componentes essenciais da transmissão nos sistemas de correias transportadoras, a sua estabilidade de funcionamento determina diretamente a eficiência de transporte de todo o equipamento. Cada procedimento na oficina é realizado com rigor sob o controlo rigoroso da equipa, refletindo plenamente o estilo pragmático da fabricação de precisão.
A produção começa com a seleção e o pré-tratamento cuidadosos da matéria-prima. A equipa escolhe aço de alta qualidade, com excelente resistência e tenacidade, e inspeciona manualmente cada chapa para eliminar peças com ferrugem superficial, impurezas ou propriedades irregulares do material. O aço aprovado é então enviado para uma máquina de endireitamento, onde a tensão interna gerada durante a laminação é aliviada através de prensagem mecânica e calibração manual auxiliar, garantindo que a chapa de aço cumpre as normas de planicidade. Após o endireitamento, são utilizadas ferramentas especiais de retificação para limpar a superfície do aço secção a secção, removendo camadas de óxido, rebarbas e pequenas saliências para obter uma superfície lisa e plana, estabelecendo uma base sólida para o processo de laminação subsequente.
Após a preparação da matéria-prima, o processo entra na fase de conformação do corpo do tubo. Os operadores utilizam máquinas especiais de laminagem de chapa para laminar o aço lentamente, de acordo com os requisitos técnicos, e calibrar a circularidade ponto a ponto com gabaritos ao longo de todo o processo para evitar a ovalização ou o desvio de raios. Após a laminação, as juntas de topo são alinhadas com precisão e é realizada a soldadura seccional. A escória de solda é removida imediatamente após cada secção soldada, e as soldas são cuidadosamente inspecionadas quanto à uniformidade e integridade. Quaisquer defeitos, como pequenos poros ou inclusões de escória, são reparados imediatamente para garantir uma estrutura firme e um bom desempenho de selagem do corpo do tubo. Após a conclusão da soldadura, as superfícies interna e externa do corpo do tubo da polia passam por um jato abrasivo, que não só remove os salpicos de solda e as camadas de óxido, como também aumenta a rugosidade da superfície, preparando-a para a subsequente adesão do revestimento ou montagem da cabeça do eixo.
Os procedimentos de processamento e montagem da cabeça do eixo são particularmente críticos. As matérias-primas do veio recebem inicialmente tratamento de têmpera e revenido para melhorar as suas propriedades mecânicas, garantindo tenacidade e capacidade de carga suficientes em serviço. Os eixos temperados são depois torneados com precisão. Os operadores concentram-se no controlo da precisão do munhão e na perpendicularidade das superfícies escalonadas, e verificam frequentemente as dimensões com calibradores especiais durante o processamento para evitar desvios dimensionais.
Antes de montar as cabeças do eixo e o corpo do tubo, a equipa limpa completamente as superfícies das juntas para remover o óleo e o pó e aplica um adesivo especial uniformemente. As cabeças dos eixos são então embutidas com precisão em ambas as extremidades do corpo do tubo e compactadas com ferramentas. Após a cura completa do adesivo, são instalados os rolamentos e as vedações. A massa lubrificante é aplicada nos anéis internos dos rolamentos para garantir uma rotação suave, enquanto os vedantes são cuidadosamente ajustados nas folgas e compactados para bloquear eficazmente a entrada de pó e humidade.
Após a montagem, as polias passam para a etapa de tratamento de superfície. A equipa começa por limpar toda a polia para remover a ferrugem e o óleo, eliminando completamente as impurezas residuais através de uma combinação de pulverização de alta pressão e limpeza manual. Em seguida, aplica-se uniformemente um revestimento resistente ao desgaste e à corrosão, com o ângulo ajustado continuamente durante a pulverização para garantir uma cobertura total e uma espessura uniforme. Após a cura natural, utiliza-se uma lixa fina para polir suavemente as partículas minúsculas na superfície, obtendo-se um aspeto liso e impecável.
O procedimento de inspeção final é realizado com um rigor inabalável. Os inspetores de qualidade realizam em primeiro lugar uma inspeção visual completa para confirmar soldas sem defeitos, revestimentos intactos e vedantes seguros. Em seguida, rodam a polia com ferramentas especiais para verificar se a rotação é suave, sem bloqueios ou ruídos anormais. Simultaneamente, a resistência da fixação entre as cabeças do eixo e o corpo do tubo é verificada para garantir a conformidade com as normas industriais e os requisitos de montagem. Só quando todos os indicadores são aprovados é que a polia motriz pode completar o processo de produção atual e ser transferida para o armazenamento subsequente ou para a montagem de suporte.
Na oficina, os colaboradores desempenham as respetivas funções e cooperam tacitamente, prestando muita atenção a cada detalhe, desde o manuseamento da matéria-prima até à inspeção do produto acabado. Com dedicação e sólida capacidade técnica, esforçam-se ao máximo para garantir a qualidade estável das polias de acionamento, proporcionando uma base fundamental para o funcionamento eficiente e estável dos equipamentos de transporte por correia.
