As polias estão hoje a ser produzidas na oficina de Shandong Shankuang.
2026/03/21 14:47
A oficina opera em perfeita ordem e o fabrico de polias transportadoras prossegue de forma constante e meticulosa. Como componentes essenciais de transmissão em equipamentos de transporte, o seu processo produtivo consiste em procedimentos intimamente interligados. Cada etapa é executada com solidez sob o rigoroso controlo da equipa, refletindo um estilo de produção pragmático e meticuloso.
O fabrico começa com o pré-tratamento da matéria-prima. A equipa seleciona aço de alta qualidade com excelente resistência e tenacidade, e realiza uma triagem manual para remover as impurezas e ferrugem aderidas à superfície. O aço é então enviado para um equipamento especial de endireitamento, com ajustes repetidos para garantir um eixo reto e evitar desvios no processamento subsequente. Após o endireitamento, a superfície do aço é polida secção a secção para remover camadas de óxido e rebarbas, resultando numa superfície lisa e plana que proporciona uma base sólida para a conformação subsequente.
Uma vez concluída a preparação da matéria-prima, o processo entra na formação do corpo do tubo. De acordo com os requisitos técnicos, os trabalhadores qualificados laminam o aço e fixam-no com ferramentas especiais para garantir uma circularidade uniforme do corpo do tubo. Após a laminação, as juntas são alinhadas com precisão antes da soldadura. Para evitar deformações causadas por sobreaquecimento local, é adotada a soldadura seccional. A escória de soldadura é removida imediatamente após cada secção, e as soldaduras são inspecionadas quanto à uniformidade e integridade. Quaisquer defeitos são reparados imediatamente para garantir uma estrutura robusta do tubo.
Após a soldadura e conformação, a produção passa para a montagem da cabeça do eixo. A equipa limpa primeiro as superfícies de junção das cabeças do eixo e do corpo do tubo para remover os resíduos de solda e óleo, e em seguida aplica um adesivo especial uniformemente. As cabeças do eixo são encaixadas com precisão em ambas as extremidades do corpo do tubo e compactadas com ferramentas. Após a cura inicial do adesivo, são instalados os rolamentos e as vedações. É aplicada massa lubrificante nos rolamentos antes da instalação para garantir uma rotação suave. As vedações são cuidadosamente encaixadas nas folgas entre as cabeças do eixo e o corpo do tubo e firmemente compactadas, bloqueando eficazmente a entrada de pó e humidade para prolongar a vida útil.
Após a montagem, as polias entram na fase de tratamento de superfície. Toda a polia é submetida a um processo de remoção de ferrugem e desengorduramento, sendo as impurezas eliminadas por pulverização a alta pressão, seguida de um tratamento de fosfatização para melhorar a aderência do revestimento. Em seguida, um revestimento resistente ao desgaste e à corrosão é aplicado uniformemente por pulverização. O ângulo de pulverização é continuamente ajustado para garantir uma cobertura completa e uma espessura uniforme. Após a cura natural do revestimento, é realizada uma inspeção manual da suavidade da superfície e as partículas em excesso são polidas com lixa fina para um acabamento perfeito.
O procedimento de inspeção final é realizado seguindo normas rigorosas. Os inspetores de qualidade realizam inicialmente uma inspeção visual completa para confirmar as soldaduras sem defeitos, o revestimento intacto e a ausência de danos na superfície. Em seguida, rodam a polia com ferramentas especiais para verificar se a rotação é suave, sem bloqueios ou ruídos anormais. Simultaneamente, verifica-se a resistência da fixação entre as cabeças do eixo e o corpo do tubo para garantir que cumpre as normas de montagem. Só quando todos os indicadores forem aprovados é que a polia pode concluir o processo de fabrico atual e prosseguir para as etapas subsequentes.
