Hoje, na oficina da Shandong Shankuang, estão a ser produzidos rolos e estruturas de rolos.
A produção de rolos transportadores e rolosmolduraO processo ocorre em simultâneo, com uma ligação suave e ordenada entre todos os processos. Como componentes de suporte essenciais do sistema de correia transportadora, a precisão e a compatibilidade destas duas partes determinam diretamente o funcionamento estável do equipamento. Cada procedimento na oficina é realizado com solidez sob o controlo cuidadoso da equipa.
É aplicado um rigoroso controlo a cada detalhe tecnológico no processo de produção dos rolos. Após a chegada das matérias-primas à fábrica, estas são peneiradas manualmente para remover as impurezas. De seguida, são utilizados equipamentos profissionais para realizar o tratamento de remoção de ferrugem e desengorduramento do corpo do tubo, garantindo a ausência de qualquer camada residual de óxido na superfície. O corpo do tubo é então endireitado. Os parâmetros do equipamento são ajustados repetidamente para garantir a circularidade uniforme e o alinhamento reto do corpo do tubo, evitando desvios na montagem durante as etapas subsequentes. Antes da montagem dos cabeçotes e rolamentos, as superfícies de todas as peças devem ser limpas individualmente e deve ser aplicada uma massa lubrificante especial uniformemente. Por fim, os rolamentos são encaixados com precisão nas ranhuras de fixação dos cabeçotes e pressionados suavemente até ao encaixe completo.
Após a montagem, os componentes da cabeça do eixo são instalados firmemente em ambas as extremidades do corpo do tubo. Ao instalar os vedantes, é necessário garantir que os lábios de vedação se ajustam perfeitamente à parede interior do corpo do tubo e, em seguida, compactá-los com ferramentas de pressão para bloquear eficazmente a entrada de pó e humidade. Finalmente, realiza-se a pintura da superfície. Em primeiro lugar, realiza-se o tratamento de fosfatização para melhorar a aderência do revestimento, seguido da aplicação uniforme de um revestimento resistente ao desgaste e à corrosão. Após a cura natural do revestimento, a suavidade da superfície é inspecionada manualmente e o rolo é rodado manualmente para garantir uma rotação suave e sem bloqueios.
Na produção de rolos, é dada igual atenção aos detalhes do processo.molduraApós o corte com chapas de aço adequadas, as chapas são niveladas para eliminar a tensão gerada durante a laminagem. De seguida, a dobra é realizada de acordo com o formato projetado. Durante a dobragem, o ângulo é calibrado com uma régua em tempo real para garantir uma estrutura regular da peça.molduraS. A soldadura manual por arco é adotada no processo de soldadura. Os trabalhadores qualificados conduzem a soldadura em secções e removem a escória de soldadura a tempo após cada secção para evitar defeitos como a inclusão de escória e furos de ar. Após a soldadura, é utilizada uma rebarbadora para alisar as costuras de soldadura, de modo a que a superfície domolduras é lisa, sem saliências.
De seguida, vem o processo de furação. As posições dos furos são localizadas primeiro com um gabarito e depois perfuradas com precisão com um berbequim. Após a roscagem, os aparas de ferro nos furos são removidos para garantir roscas limpas e uma instalação suave. Finalmente, omolduras são submetidos a tratamento geral de remoção de ferrugem, revestidos com primário e acabamento anti-ferrugem. Após a secagem dos revestimentos, a precisão dimensional domolduraA peça é inspecionada e são realizados testes de pré-montagem com rolos para garantir uma ligação precisa e uma boa compatibilidade.
Durante todo o processo de produção, os técnicos realizam inspeções regulares em cada procedimento, e os inspetores de qualidade realizam testes de amostragem em pontos-chave. Para os rolos, as inspeções principais centram-se na flexibilidade de rotação e no desempenho da vedação; paramolduraA resistência da soldadura e a precisão do posicionamento dos furos são verificadas. A equipa segue rigorosamente os procedimentos operacionais, realiza operações manuais meticulosas e maquinação precisa, garantindo a qualidade de cada produto com uma sólida habilidade artesanal e fornecendo um apoio fiável para a montagem subsequente da correia transportadora.
