A equipa da Oficina de Polias Shankuang de Shandong trabalha arduamente para garantir a entrega atempada aos clientes.
2026/04/29 13:54
Para garantir a entrega atempada aos clientes, a produção na oficina de polias transportadoras da Shandong Shankuang está a decorrer de forma constante e eficiente. Vários lotes de polias já concluíram todo o processo de fabrico e aguardam a inspeção final e o armazenamento. Sendo componentes essenciais do sistema de correias transportadoras, cada procedimento é realizado com rigor sob o controlo rigoroso da equipa, visando tanto o progresso da produção como a qualidade do produto.
O processamento da matéria-prima começa com o corte preciso. Os colaboradores inspecionam individualmente cada chapa de aço de alta qualidade selecionada, eliminando as peças com ferrugem superficial, impurezas ou propriedades irregulares do material. As matérias-primas aprovadas são enviadas para o equipamento de corte CNC para o corte preciso de acordo com as dimensões estruturais predefinidas. Após o corte, as especificações de cada componente são verificadas individualmente e são utilizadas ferramentas especiais para polir as arestas, removendo rebarbas e cantos vivos, garantindo dimensões precisas e arestas limpas, o que proporciona uma base sólida para os processos de conformação subsequentes.
As chapas de aço cortadas entram na etapa de conformação e soldadura do corpo do tubo. Os operadores utilizam máquinas especiais de laminação para laminar as chapas lentamente, de acordo com os requisitos do processo, calibrando a circularidade ponto a ponto com gabaritos durante o processo para evitar a ovalização ou o desvio de raios. Após a conformação por laminação, as juntas são alinhadas com precisão e é realizada a soldadura seccional. A escória de solda é removida imediatamente após cada secção soldada e as soldas são cuidadosamente inspecionadas quanto à uniformidade e integridade. Quaisquer defeitos, como pequenos poros ou inclusões de escória, são reparados imediatamente para garantir uma estrutura firme e um bom desempenho de selagem do corpo do tubo.
Após a soldadura, são realizados os principais processos de remoção de ferrugem e impurezas da superfície. Inicialmente, os trabalhadores utilizam esmerilamento mecânico para remover salpicos de solda e resíduos de escória tanto da parte interior como exterior do corpo do tubo da polia. De seguida, adotam o processo de jateamento abrasivo para tratar a superfície de forma abrangente, removendo completamente as camadas de óxido, ferrugem e diversas impurezas aderidas. Ao mesmo tempo, a rugosidade da superfície do corpo do tubo é melhorada, criando condições favoráveis para a montagem subsequente da cabeça do eixo e para a adesão do revestimento.
O controlo preciso é implementado na etapa de processamento e montagem da cabeça do eixo. As matérias-primas do veio passam primeiro por um tratamento de têmpera e revenido para melhorar as suas propriedades mecânicas, garantindo tenacidade e capacidade de carga suficientes em serviço. Os veios temperados são depois maquinados por torneamento de precisão. Os operadores concentram-se no controlo da precisão do munhão e na perpendicularidade das superfícies escalonadas, e verificam frequentemente as dimensões com calibradores especiais durante o processamento para evitar desvios dimensionais. Em seguida, é realizada a fresagem da chaveta, seguida de um polimento cuidadoso das paredes e das arestas da ranhura com limas para remover as rebarbas.
Antes da montagem, a equipa limpa cuidadosamente as juntas das cabeças dos eixos e do corpo do tubo, aplica um adesivo especial uniformemente, encaixa as cabeças dos eixos com precisão em ambas as extremidades do corpo do tubo e fixa-as firmemente com ferramentas. Após a cura do adesivo, são instalados os rolamentos e os vedantes. É aplicada massa lubrificante nos anéis internos dos rolamentos para garantir uma rotação suave, e os vedantes são cuidadosamente ajustados às folgas e compactados para bloquear eficazmente a entrada de pó e humidade.
Por fim, o processo entra na fase de tratamento de superfície e inspeção de qualidade. Os funcionários limpam novamente toda a polia e aplicam uniformemente um revestimento resistente ao desgaste e à corrosão. O ângulo de pulverização é continuamente ajustado para garantir uma cobertura total e uma espessura uniforme. Após a cura do revestimento, utiliza-se lixa fina para polir pequenas partículas na superfície, obtendo-se um aspeto liso e impecável.
Durante a inspeção de qualidade, os funcionários verificam o aspeto de cada polia individualmente para confirmar soldas sem defeitos e revestimentos intactos; rodam as polias para verificar a rotação suave e detetar ruídos anormais; e inspecionam a firmeza da ligação entre as cabeças dos veios e o corpo do tubo. Os técnicos realizam verificações pontuais de rotina para garantir que cada lote de produtos acabados cumpre os padrões de qualidade.
Na oficina, o som das máquinas em funcionamento e das ferramentas em funcionamento mistura-se de forma organizada. Os trabalhadores dedicam-se a cada detalhe, controlam cada procedimento com rigor, garantem a qualidade do produto com sólida habilidade artesanal e asseguram a entrega de polias qualificadas aos clientes dentro do prazo, estabelecendo uma base sólida para a capacidade de atendimento da empresa.
